HP-PKC-reeks koolstofpasta-knieverkoeler

1. Lae temperatuur meng en verkoel
Gebruik koolstofpasta-verkoelertegnologie (Uitvindingspatent nr.: ZL 2012 1 0099062.3), pasta-verkoelertegnologie (patent nr.: ZL 2009 2 0273347.8) om onder lae temperatuur te knie terwyl koolstofpasta afgekoel word. Nadat koolstofpasta geknie en afgekoel is tot 130 ℃ (hierdie temperatuur hou verband met die eienskappe van pik), met die afname in temperatuur, is die vorming van pik-adsorpsielaag op die aggregaatoppervlak meer aktief, en die gelaagde struktuur van pik-adsorpsielaag is geneig om in volgorde te wees, wat voordelig is om die geleidingsvermoë van koolstofprodukte te verbeter.
2. Die vormvolumedigtheid word met 0.02 verbeter
Koolstofprodukvorming en finale produkvolumedigtheid word met 0.02 verbeter onder dieselfde giettoestand.
3. Opbrengs word met 2-5% verbeter
Koolstofprodukdefekte word uitgeskakel, die opbrengs van die finale produk wat deur afgekoelde koolstofpasta gemaak word, word met 2-5% verbeter onder dieselfde prosestoestand.
4. Die hoeveelheid toonhoogte word met 2% verminder.
Die pikverbruik in die vorige "meng"-produksieprosedure word met meer as 2% verminder.

5. Afgekoelde pasta is onkompak
Die koolstofpasta-koelertegnologie word aangeneem waardeur spesiaal ontwerpte menglemme die pasta kragtig meng en verstrooi.
6. Verkoelde koolstofpasta het 'n eenvormige temperatuur
Koolstofpasta word gemeng en afgekoel deur gelyktydig verkoelingsmedium te sirkuleer. Twee menglemme roteer sinchroon maar in teenoorgestelde rigting, sodat materiale in volgorde in die tenk vloei, wat die pastatemperatuur en -eienskappe homogeniseer, mengweerstand verminder en toerusting se dryfkrag bespaar.
7. Verkoelingsdoeltreffendheid is hoog
Gebruik menglem-verhittingstegnologie (patentnr.: ZL 2006 20085174.3, menglem het verkoelingsmedium binne om pasta af te koel), hele area-verhittingstegnologie (patentnr. ZL20042 0018996.0), intensiewe hitte-oordragmantel, materiaal-ontladingshek-verkoeling en -voeringsplaat en tenk naatloos-passend en ander verkoelingsversterkende tegnologie.
8. Piekrook ontsnap heeltemal
Die spesiaal ontwerpte menglemme versprei die pasta voortdurend om dit onkompakteerbaar te maak en die ontsnapping van pikrook word dus versnel.

9. Temperatuurmeting is akkuraat
Neem nuwe temperatuurmetingstegnologie (patent nr. ZL2014 2 0490132.2) aan om die temperatuurmetingsprestasie van termo-responsief en anti-interferensie te verbeter.
10. Vinnige materiaalontlading, geen materiaalresidu nie
Die menglem stoot materiale spiraalsgewys om materiaal vinnig en volledig vanaf die onderste oop ontladingshek in minder as 2 minute af te voer sonder dat daar oorblyfsels oorbly.
11. Hoë slytasiebestandheid
Die menglem is oppervlakgesweis met slytasiebestande lae, waarvan die styfheid tot HR6065 is, en die dienslewe van die menglem is 20 jaar. Nuwe tipe slytasiebestande mangaanstaalmateriaal word as voeringplaat met hoë sterkte na termiese behandeling gebruik. Die dienslewe van voeringplate vir anodeproduksie is 15 jaar en 1 jaar vir katode- en koolstofelektrodeproduksie.
12. Die laerstruktuur van die menglem is betroubaar
Die menglem-as gebruik selfinstellende rollagers en dubbelrigting-stuklaerontwerp wat die aksiale krag van die menglem oorkom en verhoed dat die menglemme aksiaal verskuif en die lewensduur van die laer langer is. Die laerstruktuur is aan die een kant vas en aan die ander kant beweegbaar, wat die invloed van termiese uitbreiding uitskakel en verhoed dat die menglem vassteek nadat dit deur hitte-oordragolie verhit is.
13. Betroubare werking
Dit gebruik 'n harde tande-reduksieratkas en 'n sinchrone ratkas-splitstruktuur met volle smering en betroubare werking. Die harde tande-reduksierat, waarvan die dravermoë drie keer die gewone een is, tesame met die ratkoppeling, waarborg die hoë dravermoë van die transmissiestelsel. Die hidrouliese koppelaar kan die oorgedraagde wringkrag aanpas volgens die las om oorbelastingbeskerming te bied, en die masjien toelaat om met die las te herbegin in geval van spesiale toestande (soos herbegin na stop tydens loop).
14. Lae geraas
Dit word met spesiale toerusting bewerk om goeie konsentrisiteit te verkry, wat die werking glad maak, die lewensduur lank is en die bedryfsgeraas van die hele masjien minder as 80dB is.
15. PLC volle outomatiese beheer
PLC-beheer en internetkommunikasie word aangewend om toerusting se loop- en statusparameters intyds te meet, te vertoon en oor te dra (opsionele konfigurasie). Drie soorte bedryfsmodusse - internet-outomaties, enkelmasjien-outomaties en handmatig..waarborg dat die masjien self outomaties kan loop, ongeag of stroomop- en stroomaf-masjiene outomaties is.