HP-H(H)KC-reeks hoogs doeltreffende voorverhitting-knie-verkoelingstelsel

HP-DMH-REEKS
DROË MATERIAAL VOORVERWARMER
Verskeie versterkings-verhittingstegnologieë word aangeneem, droë materiale kan binne 30 minute tot 180 ℃ verhit word wanneer HTM 260 ℃ is.
Tegniese Prestasie
1. Hoë voorverhittingsgehalte
Dit gebruik tangens- en differensiële menglem-droëmateriaalmeng- en verhittingstegnologie, waardeur materiale voortdurend direk met die hitte-oordragoppervlak van toerusting in aanraking kom om doeltreffende menging en verhitting te bewerkstellig.
2. Vinnige hitte-oordrag en hoë temperatuur
Gebruik doeltreffende hoëtemperatuurtenk-patenttegnologie (uitvindingspatentnommer: ZL201210124643.8), nuwe tipe menglem-patenttegnologie (Patentnommer: ZL 201610897074.9, ZL201610897263.6), algehele verhittingspatenttegnologie (uitvindingspatentnommer: ZL200420018996.0), menglem-verhittingspatenttegnologie (patentnommer: ZL200620085174.3), ontladingshek-verhittingstegnologie, voeringplaat en tenk naatlose pastegnologie.
3. Waarborg droë materiaal deeltjiegrootte verhouding
Gebruik spesiale toerusting om die binnediameter van die tenk en die laergat van die tenk se eindplaat te verwerk. Die hoë bewerkingspresisie waarborg die gapingvereiste tussen die menglem en die tenk en verhoed dat deeltjies tydens meng en verhitting maal.

4. Temperatuurmeting is akkuraat
Neem nuwe temperatuurmetingstegnologie (patentnommer: ZL201420490132.2) aan om die temperatuurmetingsprestasie van termo-responsief en anti-interferensie te verbeter.
5. Perfekte lugdigtheid
Gebruik gekombineerde oorvleuelende metaalring om veelvuldige verseëling te vorm (patentnommer: ZL 2014 2 0490187.3) om te verseker dat geen koolstofpoeierlekkasie vanaf die as-einde van die menglem plaasvind nie; Die hidrouliese roterende slot-ontladingshek het uitstekende lugdigtheid, waarvan die verseëlingsoppervlak nooit sal verslyt nie, sodat die lugdigtheid betroubaar is sonder materiaallekkasie vanaf die ontladingshek.
6. Vinnige ontlading, geen materiaalresidu nie
Menglemme druk die materiaal spiraalvormig om vinnig te ontlaai. Die materiaal word in minder as 2 minute heeltemal deur die onderste ontlaaihek ontlaai sonder dat daar enige oorskot agterbly.
7. Geen poeierlekkasie tydens materiaalontlading nie
Die verseëlde hopper verseël die uitlaatdeur heeltemal, geen poeier lek tydens materiaaluitlaat nie. Alle hidrouliese uitvoermeganismes van die uitlaatdeur is buite die verseëlde hopper geplaas vir gerieflike waarneming en onderhoud.
8. Hoë slytasiebestande voeringplaat
Die menglem is oppervlakgesweis met slytasiebestande lae, waarvan die styfheid tot HRC665 is, en die dienslewe van die menglem is 20 jaar. Nuwe tipe slytasiebestande mangaanstaalmateriaal word as voeringplate met hoë sterkte na termiese behandeling gebruik. Die dienslewe van voeringplate vir anodeproduksie is 15 jaar en 1 jaar vir katode- en koolstofelektrodeproduksie.
9. Menglemstruktuur geskik vir hoë temperatuur werksomgewing
Die laer beweeg wanneer die menglem langer onder hitte strek om blokkasie van die laer te voorkom wat veroorsaak word deur die langer rek van die menglem. Die laerkamer het 'n verkoelingsstruktuur wat normale werkstemperatuur van die laer waarborg en dit die lewensduur van die laer verleng. Die laerkamer het 'n koelwatermantel om die werkstemperatuur van die laer onder hoë temperature te waarborg en die lewensduur daarvan te verleng. Menglemme loop normaalweg onder hoë temperatuur.
10. Betroubare werking van die transmissiestelsel
Die transmissiestelsel bestaan ​​uit 'n hoofmotor, 'n P-reeks harde tande-reduksierat, waarvan die dravermoë drie keer dié van gewone tande-reduksierat is, sodat toerusting nie beskadig sal word indien vreemde harde voorwerpe in die tenk val en menglemme blokkeer nie.
11. Lae geraas
Dit word deur spesiale toerusting bewerk, dit het goeie konsentrisiteit, die werking is glad, die lewensduur is lank, en die bedryfsgeraas van die hele masjien is minder as 80dB.
12. PLC volle outomatiese beheer
PLC-beheer en internetkommunikasie word aangeneem om toerusting se werking en statusparameters intyds te meet en oor te dra (opsionele konfigurasie). Drie soorte bedryfsmodusse - internet outomaties, enkelmasjien outomaties en manueel - waarborg dat die masjien self outomaties kan loop, ongeag of stroomop- en stroomafmasjiene outomaties is.

HP-CPK-REEKS
KOOLSTOFPASTA KNIEDER
HP-CPK-reeks koolstofpasta-kniemasjien (uitvindingspatentnommer: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) gebruik 'n aantal gepatenteerde tegnologieë wat uitstekende pasta-kniekwaliteit, beste seëlprestasie sonder stof- en pikrooklekkasie waarborg.
Tegniese Prestasie
1. Hoë mengkwaliteit
Dit gebruik kruisende, sinchrone menglemtegnologie van Japan. Die radius van die menglemme oorskry die middel van die tenk, wat die bedryfsarea vergroot; twee menglemme het dieselfde spiraalvormige klimrigting, maar verskillende rotasierigtings, een menglem stoot materiaal na die middel en die ander een stoot na beide kante, materiaal vloei soos "8" in die tenk.
Die gedeelte van die lem is ellipties wat materiale stoot om saam met die vertikale rigting van die elliptiese gedeelte te beweeg, die drukaksie word versterk, die materiaalkorrels word volledig gemeng, die meng- en knie-effek word versterk. Die elliptiese gedeelte kleef nie maklik aan die materiaal nie en die oppervlak van die menglemme is vry van materiale.
2. Vinnige hitte-oordrag en hoë temperatuur
Gebruik doeltreffende hoëtemperatuurtenk-patenttegnologie (uitvindingspatentnommer: ZL 2012 1 0124643.8) (dit is 'n aangepaste konfigurasie), algehele verhittingspatenttegnologie (uitvindingspatentnommer: ZL2004 2 0018996.0), menglemverhittingspatenttegnologie (uitvindingspatentnommer: ZL 2006 2 0085174.3) (dit is 'n aangepaste konfigurasie), ontladingshekverhittingstegnologie, voeringplaat en tenk naatlose verbindingstegnologie.
3. Waarborg droë materiaal deeltjiegrootte Verhouding
Gebruik spesiale toerusting om die binnediameter van die tenk en die laergat van die tenk se eindplaat te verwerk, die bewerkingspresis is hoog en dit waarborg die gapingvereiste tussen die menglem en die tenk om te verhoed dat deeltjies maal tydens droë meng en verhitting.
4. Toonhoogteverspreiding is uniform
Die pikverspreidingstoestel is op die deksel gemonteer om pik eenvormig deur verskeie punte in die tenk by te voeg, en die insluiting van droë materiaalblok in die pasta word vermy. Die toestel word verhit deur hitte-oordragolie om te verhoed dat gestolde pik die toestel blokkeer.
5. Temperatuurmeting is akkuraat
Neem nuwe temperatuurmetingstegnologie (patentnommer: Z2014 2 0490132.2) aan om die temperatuurmetingsprestasie van termo-responsief en anti-interferensie te verbeter.
6. Perfekte lugdigtheid
Gebruik 'n gekombineerde oorvleuelende metaalring om veelvuldige verseëling te vorm (patentnommer: ZL 2014 2 0490187.3) om te verseker dat geen koolstofpoeierlekkasie vanaf die as-einde van die menglem plaasvind nie; die hidrouliese roterende slot-ontladingshek het uitstekende lugdigtheid, waarvan die verseëlingsoppervlak nooit verslyt nie, sodat lugdigtheid betroubaar is en geen materiaal uit die ontladingshek lek nie.
7. Vinnige ontlading, geen materiaalresidu nie
Menglemme stoot materiaal spiraalvormig en materiaal word vinnig uitgestoot. Die uitlaatklep is aan die onderkant van die tenk, materiaal word heeltemal sonder residu uitgestoot, die materiaal se uitlaattyd is minder as 2 minute, en daar is geen materiaal in die tenk oor nie.
8. Hoë slytasiebestandheid
Die menglem is oppervlakgesweis met slytvaste lae met 'n styfheid van tot HRC6065, en die dienslewe van die menglem is 20 jaar. Tenkvoeringplate gebruik nuwe tipe slytvaste mangaanstaalmateriaal met uitstekende sterkte na termiese behandeling. Die dienslewe van voeringplate om anode te produseer, is 15 jaar en dit is 1 jaar om katode- en koolstofelektrodes te produseer.
9. Die draerstruktuur van die menglem is betroubaar
Die menglem-as gebruik selfinstellende rollagers en dubbelrigting-stuklaerontwerp wat die aksiale krag van die menglem oorkom en verhoed dat die menglade aksiaal verskuif en die lewensduur van die laer langer is. Die laerstruktuur is aan die een kant vas en aan die ander kant beweegbaar, wat die invloed van termiese uitbreiding uitskakel en verhoed dat die menglem vassteek nadat dit deur hitte-oordragolie verhit is.
10. Betroubare werking van die transmissiestelsel
Dit gebruik 'n harde tande-reduksieratkas en 'n sinchrone ratkas-gesplete struktuur met volle smering en betroubare werking. Die harde tande-reduksieratkas, waarvan die dravermoë drie keer die gewone een is, tesame met die ratkoppeling, waarborg die hoë dravermoë van die transmissiestelsel. Die hidrouliese koppelaar kan die oorgedraagde wringkrag aanpas volgens die las om oorbelastingbeskerming te bied, en die masjien toelaat om met die las te herbegin in geval van spesiale toestande (soos herbegin na stop tydens loop).
11. Lae geraas
Dit word deur spesiale toerusting bewerk om goeie konsentrisiteit te verkry, wat die werking glad maak, die lewensduur lank is en die bedryfsgeraas van die hele masjien minder as 80dB is.
12. PLC volle outomatiese beheer
PLC-beheer en internetkommunikasie word aangewend om toerusting se loop- en statusparameters intyds te meet, te vertoon en oor te dra (opsionele konfigurasie). Drie soorte bedryfsmodusse: internet-outomaties, enkelmasjien-outomaties en handmatig -- waarborg dat die masjien self outomaties kan loop, ongeag of stroomop- en stroomaf-masjiene outomaties is.

HP-PKC-REEKS
KOOLSTOFPASTA KNIEVERKOELER
Die HP-PKC-reeks pasta-knieverkoeler (Uitvindingspatentnommer 20121099062.3) is 'n toonaangewende internasionaal kniemasjien. Dit gebruik laetemperatuur-knietegnologie, waar die pasta weer geknie word terwyl dit afkoel, wat die kniegehalte verder verbeter. Na afkoeling versprei die pasta met agglomerasie, en pikrook word heeltemal vrygestel en bereik dit die internasionale vlak van soortgelyke produkte.
Tegniese Prestasie
1. Lae temperatuur meng en verkoel
Gebruik koolstofpasta-verkoelertegnologie (Uitvindingspatent nr.: ZL 2012 1 0099062.3), pasta-verkoelertegnologie (patent nr.: ZL 2009 2 0273347.8) om onder lae temperatuur te knie terwyl koolstofpasta afgekoel word. Nadat koolstofpasta geknie en afgekoel is tot 130 ℃ (hierdie temperatuur hou verband met die eienskappe van pik), met die afname in temperatuur, is die vorming van pik-adsorpsielaag op die aggregaatoppervlak meer aktief, en die gelaagde struktuur van pik-adsorpsielaag is geneig om in volgorde te wees, wat voordelig is om die geleidingsvermoë van koolstofprodukte te verbeter.
2. Die vormvolumedigtheid word met 0.02 verbeter
Koolstofprodukvorming en finale produkvolumedigtheid word met 0.02 verbeter onder dieselfde giettoestand.
3. Opbrengs word met 2-5% verbeter
Koolstofprodukdefekte word uitgeskakel, die opbrengs van die finale produk wat deur afgekoelde koolstofpasta gemaak word, word met 2-5% verbeter onder dieselfde prosestoestand.
4. Die hoeveelheid toonhoogte word met 2% verminder.
Die pikverbruik in die vorige "meng"-produksieprosedure word met meer as 2% verminder.
5. Afgekoelde pasta is onkompak
Die koolstofpasta-koelertegnologie word aangeneem waardeur spesiaal ontwerpte menglemme die pasta kragtig meng en verstrooi.
6. Verkoelde koolstofpasta het 'n eenvormige temperatuur
Koolstofpasta word gemeng en afgekoel deur gelyktydig verkoelingsmedium te sirkuleer. Twee menglemme roteer sinchroon maar in teenoorgestelde rigting, sodat materiale in volgorde in die tenk vloei, wat die pastatemperatuur en -eienskappe homogeniseer, mengweerstand verminder en toerusting se dryfkrag bespaar.
7. Verkoelingsdoeltreffendheid is hoog
Gebruik menglem-verhittingstegnologie (patentnr.: ZL 2006 20085174.3, menglem het verkoelingsmedium binne om pasta af te koel), hele area-verhittingstegnologie (patentnr. ZL20042 0018996.0), intensiewe hitte-oordragmantel, materiaal-ontladingshek-verkoeling en -voeringsplaat en tenk naatloos-passend en ander verkoelingsversterkende tegnologie.
8. Piekrook ontsnap heeltemal
Die spesiaal ontwerpte menglemme versprei die pasta voortdurend om dit onkompakteerbaar te maak en die ontsnapping van pikrook word dus versnel.
9. Temperatuurmeting is akkuraat
Neem nuwe temperatuurmetingstegnologie (patent nr. ZL2014 2 0490132.2) aan om die temperatuurmetingsprestasie van termo-responsief en anti-interferensie te verbeter.
10. Vinnige materiaalontlading, geen materiaalresidu nie
Die menglem stoot materiale spiraalsgewys om materiaal vinnig en volledig vanaf die onderste oop ontladingshek in minder as 2 minute af te voer sonder dat daar oorblyfsels oorbly.
11. Hoë slytasiebestandheid
Die menglem is oppervlakgesweis met slytasiebestande lae, waarvan die styfheid tot HR6065 is, en die dienslewe van die menglem is 20 jaar. Nuwe tipe slytasiebestande mangaanstaalmateriaal word as voeringplaat met hoë sterkte na termiese behandeling gebruik. Die dienslewe van voeringplate vir anodeproduksie is 15 jaar en 1 jaar vir katode- en koolstofelektrodeproduksie.
12. Die laerstruktuur van die menglem is betroubaar
Die menglem-as gebruik selfinstellende rollagers en dubbelrigting-stuklaerontwerp wat die aksiale krag van die menglem oorkom en verhoed dat die menglemme aksiaal verskuif en die lewensduur van die laer langer is. Die laerstruktuur is aan die een kant vas en aan die ander kant beweegbaar, wat die invloed van termiese uitbreiding uitskakel en verhoed dat die menglem vassteek nadat dit deur hitte-oordragolie verhit is.
13. Betroubare werking
Dit gebruik 'n harde tande-reduksieratkas en 'n sinchrone ratkas-splitstruktuur met volle smering en betroubare werking. Die harde tande-reduksierat, waarvan die dravermoë drie keer die gewone een is, tesame met die ratkoppeling, waarborg die hoë dravermoë van die transmissiestelsel. Die hidrouliese koppelaar kan die oorgedraagde wringkrag aanpas volgens die las om oorbelastingbeskerming te bied, en die masjien toelaat om met die las te herbegin in geval van spesiale toestande (soos herbegin na stop tydens loop).
14. Lae geraas
Dit word met spesiale toerusting bewerk om goeie konsentrisiteit te verkry, wat die werking glad maak, die lewensduur lank is en die bedryfsgeraas van die hele masjien minder as 80dB is.
15. PLC volle outomatiese beheer
PLC-beheer en internetkommunikasie word aangewend om toerusting se loop- en statusparameters intyds te meet, te vertoon en oor te dra (opsionele konfigurasie). Drie soorte bedryfsmodusse --- internet outomaties, enkelmasjien outomaties en handmatig..waarborg dat die masjien self outomaties kan loop, ongeag of stroomop- en stroomaf-masjiene outomaties is.